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世界機械加工模具中心轉向中國綜合實力待提升扁頂針產業的市場競爭力分
發布時間:2015-11-15 21:42:11 瀏覽次數:

    中國已是全球機械加工模具消費大國與生產大國,在國際模具生產中心漸向中國轉移的現實環境之下,中國本土產業亟待提升生產技術,打造高水平模具產品,為全面進軍國際市場作基礎。

  目前,中國機械加工五金工模具業已經跨入世界前列。現在中國五金產業中至少有70%為民營企業,為中國五金行業發展的主力軍。中國逐步成為世界五金加工大國和出口大國,并且已成為世界五金生產大國之一,擁有廣闊的市場和消費潛力。
  從市場而言,國內市場對中高檔模具的需求量很大,根據預測,“十二五”期間,模具市場總的趨勢平穩向上,但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且,家電、汽車、塑料制品行業對模具需求最大。
  中國漸成機械加工模具生產中心需加快綜合實力提升
  在新的世界經濟一體化浪潮中,全球制造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨,中國也將逐步發展成為世界級的制造業基地。優勢明顯的廣東特別是珠江三角地區,將在十年之內發展成為世界模具生產中心。
  隨著中國國內需求的不斷增加,可以預計到2013年中國模具工業仍會有較大的增長。尤其是汽車工業,已經帶動了中國模具工業的飛速發展,推進模具企業的快速轉型升級。
  業內人士認為,大力加強自主創新,各行業在轉變增長方式、優化產業結構上,都更加需要高水平的機械加工模具機械裝備,為模具產業的發展提供廣闊的發展空間。更為重要的是,“十二五”的實施,以及新興戰略產業的發展政策,區域發展規劃以及振興裝備制造業的政策都將為模具產業提供新的增長點。隨著發達國家制造業紛紛向我國轉移,我國模具業迎來新一輪的發展機遇。預測,在內外并驅齊動的環境下,到2015年,我國模具產值將達到3500億元。 
東莞機械加工扁頂針產業的市場競爭力分析
    在東莞扁頂針產品類別上,2002年日本與大陸偏重生產沖壓模及塑料模,兩者產值合計比重高達八成,南韓則以其它模具產值比重最大,占總產值四成七。在應用市場方面,日本、韓國、美國與德國以汽車模具為最大宗產品,而我國則以電子通訊產品用模具為主。
    依照2002年各國出入超狀況來看,日本、南韓及德國的模具屬強/準出超品,大陸與美國的模具則因國內需求市場大,本國廠商無法完整供給,須藉進口模具以滿足下游市場的產品制造,因此屬強/準入超品。由2002年各國主要進出口國別分析,與地域分布有極大的關聯性,進出口地區多屬鄰近國家,而日本較非凡的是出口地區以美國為主,但隨中國大陸近年各下游產業快速的發展,已有漸漸轉向拓展大陸市場的趨勢。
    在各國工資方面,根據美國國貿局2002年所作扁頂針模具產業白皮書的調查結果,以德國時薪最高,技術人員時薪水準為$12.13~$19.28,設計人員則為$16.91~$25.26,日本與美國則介于中間,大陸工資最低,技術人員年薪僅$732~$5,853,設計人員僅為$2,927~$5,853,若以最高年薪為基準與德國比較,則僅能雇用德國技術人員約38天左右,由此可看出先進國家與中國大陸低廉的工資成本差距如此之大。
東莞扁頂針全球模具強國競爭力分析
   技術先進國家如日本、美國、德國等,對于高精度與復合性模具開發,不論在設計能力或制造技術上,均有領先的地位,同時也擁有練習精良的技術研發人才。其中,日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程,德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手,以降低手工加工的時間。在市場規模上,不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。在營運成本上,常面臨高工資、高福利的問題,因此下游產業或模具廠商逐漸將生產據點移往鄰近的新興工業國或技術后進國家,以降低勞工成本,增強價格競爭力,但是這樣的趨勢往往會造成技術無形中外流的疑慮,使得扁頂針更須投入大筆研發費用,以加速提升加工技術與高速機械性能,拉大彼此間的差異。
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