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中國數控車床加工,機械加工工業規模龐大
發布時間:2015-11-01 19:18:02 瀏覽次數:

    東莞模具配件、數控車床加工,機械加工技術迅速發展,已成為現代制造技術的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術,模具的激光快速成型技術,模具的精密成形技術,模具的超精密加工技術,模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術,模具的CIMS技術,已在開發的模具DNM技術以及數控技術等,幾乎覆蓋了所有現代制造技術。

  我國數控車床加工,機械加工工業不僅規模龐大,而且檔次也越來越豐碩。目前,大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平模具比例達到了35%以上,如汽車籠蓋件模具已能出產B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000—2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級,適應了IT工業發展的需求;東莞模具配件單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。從1997年開始,跟著汽車、裝備制造業、家用電器的高速增長,中國海內模具市場的需求開始明顯增長。到2009年,中國數控車床加工,機械加工企業銷售額已突破1000億元,國產沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的80%。
    很多國外的企業也進入中國市場來分享這塊市場,而且他們的市場力度非常迅猛,速度也非常快,這也得益于中國經濟的高速發展,包括遭受金融危機固然受到了一定影響,但相對影響較小,仍舊保持在15%以上的速度增長,已經進入中國的少量外資模具企業開始出產各種高精大多功能模具,但目前仍供不應求。羅百輝以為,目前中國模具市場潛力十分巨大,質量好的沖壓模具在汽車整車、IT電子、建材五金等行業供不應求;壓鑄模具在汽車零部件、裝備制造業等行業需求激增;東莞模具配件注塑模具在家用電器等行業發展潛力也很大;另外,特種模具也有較大的發展遠景。
我國五金模具產業突破瓶頸的對策解析  
  隨著經濟的發展,五金產品的出口量逐漸上漲,主要是五金電器產品,不但電動工具、手工具等傳統的出口大類產品增幅很高,以前出口比重不大的廚電產品和衛浴產品的出口增速亦十分明顯。
  巨大的市場和中心地位引力將進一步吸引五金跨國公司制造中心向中國的轉移。中國市場遭到世界五金行業的蠶食。提升我國整個五金產業的競爭力,需要從源頭上加強國內資源保障,先從國內市場做起,從基礎做起,自己掌握了主動權,才能避免受制于人的局面長期持續。
  一、調整和優化數控車床加工,機械加工產業結構,推動產業升級
  中國五金行業為勞動密集型行業。在中國的出口產品中,勞動密集型產品仍然會在相當長的一段時間里占據主導地位,同時,也應該看到由于各種原因,勞動密集型出口產品的優勢正在緩慢減弱。中國五金業要想有長遠的發展,必須調整和優化產業結構,既要繼續充分發揮傳統五金產業的優勢,又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業,以推動五金產業的升級。只有這樣,才能盡快縮短中國五金業與發達國家之間的差距。
  二、培養和引進五金專業人才,提升智力資本因素目前缺乏專業人才已成為制約我國五金行業進一步發展的瓶頸,這勢必會影響我國五金行業的國際競爭力。要解決這個問題,可以走內部開發和外部引進相結合的道路。
  一方面,可加強對企業現有員工的短期培訓,以改善現有的人力資源狀況;另一方面,通過各種途徑引進高素質行業人才,提升我國五金行業的智力資本因素。
  三、推進自主創新,實施品牌戰略,提高產品附加值目前,我國五金行業還是以量的擴張為主,形成了在國際市場中同一水平上的過度競爭,要改變這一發展方式,就要堅持創新的理念,在產品開發與技術改造方面創新,可以積極與科研單位、高等院校進行聯合,共同開發新產品項目,努力開拓國內外市場,進而克服數量型增長,提升產品檔次,提高產品的附加值,注重自主品牌建設,以提升我國五金企業在全球產業分工中的地位,提高抗風險能力與自身的議價能力,進而增強五金行業的可持續發展競爭力。 
 
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