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數控車床加工,模具配件設計要重點關注地方
發布時間:2015-09-13 19:41:59 瀏覽次數:

 

 
數控車床加工,模具配件設計要重點關注的3點
 
(1)流道,澆口平衡
收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關,所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
 
(2)模腔排列
為了使成型條件的設定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,在一般模腔排列的情況下,模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,既要易取流道平衡,又要取以澆口為中心的同心回狀排列.
 
(3)精密注射成型的冷卻回路設計
模具溫度對收縮率影響很大,同時,因時間不同溫度變化,多腔模各模腔的溫度差也難以避免,所以需要注意冷卻回路設計。
從熱交換效率來看,冷卻液的流動應為紊流,冷卻回路最好設為串聯的折流板式。
 在回路設計中,型腔與型芯應帶出的熱量也不同,熱阻力也因回路構造不同而異,入口水溫在模腔與型芯產生較大差異.因此,精密成型模具的冷卻回路為型腔與型芯分別設計,用分別的溫調機進行溫度控制。
 
1、我國塑膠模具業的配套體系尚不充分。
2、技術的落后,使我國塑膠模具配件產業的發展受到極大的阻礙。
3、我國塑膠模具配件業在原材料的使用上面仍有許多不足。
商機和危機的并存,塑膠模具配件要在新時代不斷的去提升,創新加改變才能更好的前進。壽命。
 
數控車床加工,模具配件影響精密注塑的主要因素
  判定精密注塑的依據是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件,而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時,應首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環境溫度和濕度變化幅度等方面。
 
  在精密注塑中,模具是用以取得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
 
  模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性.
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